隨著自動(dòng)，機(jī)械的快速發(fā)展，許多企業(yè)用它來加工產(chǎn)品
自動(dòng)方言鉆孔機(jī)取代普通鉆孔機(jī)，它的高精度和高效率是驚人的，它的加工技術(shù)類似于普通機(jī)床，可以讓人快速上手。但是用數(shù)控車床加工時(shí)，很多產(chǎn)品是一次性連續(xù)完成加工的，所以操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn)。
一、切削參數(shù)的合理選擇
對(duì)于高效金屬切削來說，要加工的材料、刀具和切削條件是三大要素。這些決定了加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。一種經(jīng)濟(jì)有效的加工方法必須是合理選擇切削條件。
切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給速度和切削深度直接造成刀具損傷。隨著切削速度的增加，刀尖溫度會(huì)升高，造成機(jī)械、化學(xué)和熱磨損。當(dāng)切削速度提高20%時(shí)，刀具壽命將減少1/2。
進(jìn)給條件和刀具后面的磨損之間的關(guān)系發(fā)生在非常小的范圍內(nèi)。但進(jìn)給速度大，切削溫度升高，背磨損大。對(duì)刀具的影響比切削速度小。雖然切削深度對(duì)刀具的影響不如切削速度和進(jìn)給速度大，但切削深度小時(shí)，切削材料的硬化層也會(huì)影響刀具的使用壽命。
用戶應(yīng)根據(jù)加工材料、硬度、切割狀態(tài)、材料類型、進(jìn)給速度、切割深度等選擇切割速度。
最合適的加工條件的選擇是基于這些因素。定期穩(wěn)定的磨損是達(dá)到壽命的理想狀態(tài)。
然而，在實(shí)際操作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于難以加工的材料，如不銹鋼和耐熱合金，可以使用具有良好剛性的冷卻劑或切削刃。
二、如何確定切割的三要素
如何正確選擇這三個(gè)要素是金屬切削原理課程的一個(gè)主要內(nèi)容。部分要點(diǎn)摘自金屬加工微信，選擇這三個(gè)元素的基本原則如下：
(1)切割速度(線速度、圓周速度)v (m/min)
選擇主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，首先要知道應(yīng)該取多少切削線速度v。v的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。
工具材料：
硬質(zhì)合金，v可達(dá)到更高，一般大于100 m/min，購買刀片時(shí)一般提供技術(shù)參數(shù)：
加工什么材料可以選擇多少線速度。高速鋼：v只能低，一般不超過70 m/min，多數(shù)情況下在20~30 m/min以下。
工件材料：
高硬度，低v；鑄鐵，v低，刀具材料為硬質(zhì)合金時(shí)，可取70 ~ 80m/min；低碳鋼，v可大于100m/min，有色金屬，v可更高(100 ~ 200m/min)。淬硬鋼和不銹鋼的v值應(yīng)較低。【金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注】
加工條件：
粗加工，v較低；精加工，v更高。機(jī)床、工件、刀具剛性系統(tǒng)差，V低。如果數(shù)控程序使用的S是主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，那么S: S(主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù))=V(切削線速度)*1000/(3.1416*工件直徑)應(yīng)按工件直徑和切削線速度V計(jì)算，如果數(shù)控程序使用恒線速度，S可以直接使用切削線速度V (m/min)
(2)飼料量(飼料量)
f主要取決于工件加工表面的粗糙度要求。精加工時(shí)表面要求高，進(jìn)給量小：0.06~0.12mm/主軸旋轉(zhuǎn)。粗加工時(shí)可能會(huì)大一些。主要看工具強(qiáng)度，一般在0.3以上。刀具主后角大時(shí)，刀具強(qiáng)度差，進(jìn)給速度不能太大。此外，還應(yīng)考慮機(jī)床的功率以及工件和刀具的剛度。數(shù)控程序使用兩種進(jìn)給單位：毫米/分鐘和毫米/主軸旋轉(zhuǎn)。以上單位均為mm/主軸旋轉(zhuǎn)。如果使用毫米/分鐘，公式可用于轉(zhuǎn)換：每分鐘進(jìn)給=每轉(zhuǎn)進(jìn)給*每分鐘主軸旋轉(zhuǎn)
(3)切削深度(切削深度)
精加工時(shí)，通常優(yōu)選小于0.5(半徑值)。粗加工時(shí)，根據(jù)工件、刀具、機(jī)床的情況，普通小車床(最大加工直徑在400mm以下)車削正火45 #鋼，徑向的刀深一般不超過5 mm，另外需要注意的是，如果用普通變頻改變車床的主軸轉(zhuǎn)速，當(dāng)主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低(小于100~200 rpm)時(shí)，電機(jī)輸出功率會(huì)顯著降低，切削深度和進(jìn)給速度只能很小。
第三，合理選擇刀具
1.粗車時(shí)，選擇強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以滿足粗車時(shí)背切量大、進(jìn)刀量大的要求。
2.精車時(shí)，選擇精度高、耐用度好的刀具，保證加工精度。
3.為了減少換刀時(shí)間，方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀具和機(jī)夾刀片。
第四，合理選擇夾具
1.盡量使用通用夾具夾緊工件，避免使用專用夾具；
2.零件定位基準(zhǔn)重疊，以減少定位誤差。
第五，確定加工路線
加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中刀具相對(duì)于零件的軌跡和方向。
1.應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙度要求；
2.加工路線應(yīng)盡可能縮短，刀具空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)減少。
六、加工路線與加工余量的聯(lián)系
目前，在數(shù)控車床尚未廣泛使用的情況下，毛坯上的多余余量，尤其是含有鍛造和鑄造硬質(zhì)皮層的余量，應(yīng)安排在普通車床上加工。如果一定要用數(shù)控車床加工，要注意程序的靈活安排。
七、夾具安裝要點(diǎn)
目前液壓卡盤與液壓夾緊缸的連接是通過拉桿來實(shí)現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊的要點(diǎn)是：先拆下液壓缸上的螺母，拆下拉管，從主軸后端抽出，然后用手拆下卡盤固定螺絲。
自動(dòng)鉆孔機(jī)的加工工藝很大程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，不能馬虎！希望看到這篇文章的人好好利用。也許你有更好的方法或建議，請(qǐng)聯(lián)系我們！